柔版印刷具備突顯的優點，廣泛運用于世界各地的各種各樣包裝印刷商品中

近些年，柔印以其與眾不同的優點在包裝印刷行業獲得了迅速發展趨勢。據調查，現階段在我國已引入柔印生產流水線150好幾條，柔印方法已被愈來愈多的中國包裝印刷專業人員所接納。柔版印刷，較開始被稱作苯胺印刷，始于二十世紀20年代初的英國，但因為其有害的苯胺染劑油墨而沒有獲得發展趨勢。二十世紀七十年代中后期至今，伴隨著原材料工業生產的發展，尤其是高分子材料環氧樹脂版材和金屬陶瓷輥的出現，柔版印刷獲得了質的飛躍。它早已變成全世界發展趨勢更快的印刷方式。特別是在英國，它早已獲得了充足的發展趨勢，不論是印刷機的生產技術還是柔印的應用技術都意味著著柔印的水準。英國中國銷售市場上的包裝商品大多數是柔印商品。據調查，現階段英國柔印在塑料軟包裝印刷行業的市場占有率為70%，標識印刷行業的市場占有率為85%，紙箱印刷市場占有率為98%，紙箱子印刷市場占有率為25%。在歐州，柔印在所述包裝行業的市場占有率也各自占60%、35%、85%和3%。在國外，乃至有20%的報刊也是用柔印印刷的。這足夠證實柔版印刷的活力。

柔版印刷與別的印刷方式的差別取決于其與眾不同的特性：較先，與凹版印刷對比，選用柔性高分子材料環氧樹脂版材，不但減少印刷制版成本費，并且減少印刷制版周期時間。此外，因為印刷制版水準和制版工藝的提升 ，金屬絲網印刷能夠做到175行/英尺的水準，能夠考慮一般包裝印刷的必須；第二，網紋輥的應用網紋輥不但是油墨的遷移輥，也是油墨的計量檢定輥，能夠完成與凹版印刷同樣的短墨道，可依據加工工藝規定精準供墨。現階段，激光打標金屬陶瓷網紋輥可做到1600線/英尺，為精準操縱油墨色調和油墨層薄厚出示了有益方式。第三，零工作壓力印刷能夠降低設備的震動和磨壞，降低設備在印刷以外的磨壞，它能夠進行很多的印后工藝流程，使柔印機變成一條集印刷和印后生產加工于一體的生產流水線。

柔版印刷的優點在包裝印刷行業更為突顯

1墨層厚，淡墨一致。柔印的墨層盡管比凹版印刷薄，但比膠印厚，這對印刷包裝商品常見的大規模圖形十分有益。因為選用網紋輥來遷移油墨，一般來說，在打印紙張情況不會改變的狀況下，同一批號或不一樣批號商品的油墨色調能夠保持一致，它是包裝印刷膠印較基礎的規定，膠印不易保證。

2普遍應用無毒性水溶性油墨印刷。柔印油墨是英國食品類藥監局準許的***無毒性油墨。因而，柔版印刷又被稱作翠綠色印刷，廣泛運用于機器設備和藥品包裝設計，它是別的印刷方式所無法企及的。

三、普遍的印刷媒體。柔版印刷機不但能夠印刷各種各樣打印紙張，還能夠印刷鋁鉑、塑料膜、自粘紙、自黏膜、玻璃貼紙、金屬材料箔和紡織產品。合適的印刷物質類型比凹版印刷要多。除打印紙張膠印外，其他物質不可以或不容易復印。

4該商品主要用途普遍。基本上全部的紙塑包裝商品都能夠根據柔印開展印刷，對塑料膜的印刷實際效果與凹版印刷非常。除開包裝商品外，還能夠印刷報刊、書本、雜志期刊等商品。

5該機器設備具備極強的綜合性生產能力。基本上全部總寬窄小的柔印機，都能夠在同一機器設備上印刷后開展生產加工，如反印、上光、玻璃膜、膜切、橫切面、激光切割、沖孔機、打龍、伸縮、全自動排廢等，乃至能夠加號印刷，印刷模塊上的印壓或金屬絲網印刷模塊。因而，有些人把柔印機稱之為印刷生產加工生產流水線是有效的。

6生產制造低成本，經濟收益高。與凹版印刷對比，柔版印刷具備印刷制版周期時間短、印刷制版成本費減少30%、油墨耗費降低30%、功能損耗減少40%、印刷速率更快、一般單元式價漲量面柔印機每分150米的優勢，通訊衛星大幅面面柔印機每分超出350米。不合格率小于凹版印刷和膠印方式，占有生產制造室內空間少，綜合性生產能力強，一次性成形，節省下道工藝過程的人力資本；防止工藝流程間資金周轉的消耗。

7生產制造小投資。柔版印刷機構造相對性簡易，與同樣經營規模的膠印機或凹版印刷機對比，可節約30%-40%的機器設備項目投資。此外，針對價漲量面的柔版印刷機，因為它基本上具備絕大多數的印后生產加工作用，客戶不用附加提升膜切、上光油等印后生產設備，進而節約了這些項目投資的資產。另外，也節約了這些機器設備所占有的室內空間和人力資源。

假如將柔印與凹版印刷相較為，全部可以用凹版印刷的商品都能夠用柔印印刷，而且能夠做到或貼近凹版印刷的品質水準，而柔印機能夠印刷的軟性原材料是凹版印刷無法替代的。此外，從機器設備項目投資和經營成本看來，柔印遠小于凹版印刷。不容置疑，柔印是低資金投入高回報的聰明挑選。

盡管柔版印刷能夠做到很高的精密度，但因為壓紋方法和網紋輥的油墨遷移，高精密的加網圖象品質沒法與膠印對比。在高檔兒童繪本、期刊雜志行業，膠印毫無疑問好于柔印，但在包裝印刷行業，柔印具備無法比擬的優點。較先，油墨的色調一致性是包裝印刷較基礎的規定。膠印存有油墨均衡和油墨乳狀液的難題。因而，油墨的砂漿稠度變成膠印中的一大難點，這也是柔印的優點所屬。次之，產品包裝設計中存有很多圖形、標志、膠印除虛影難題外，墨層薄厚不足，碰到大規模專圖形務必印刷2次乃至三次，而柔印油墨層薄厚遠高于膠印。此外，有正開啟度的包裝商品非常少，應用膠印機或四開服務平臺膠印機后，印刷多多少少會出廢邊，而選用柔印機的輪換印刷方式，傷口和剪裁能夠精準保存到mm，那樣能夠節約許多 打印紙張。此外，包裝商品膠印印刷后，還必須打磨拋光、膜切等印后生產加工，既必須機器設備，也必須人力資本。柔版印刷機集印刷和印后生產加工于一體，可一次進行全部工藝流程，既節約了機器設備項目投資，又降低了工藝流程間資金周轉導致的耗費，減少了生產周期。它的高效率是膠印無可比擬的。此外，柔印版的印刷工作能力一般能夠做到一百萬到三百萬次，而膠印版歷經生產加工后只有印刷幾十萬張。因而，盡管柔印印刷制版成本費較高，但印刷版原材料的印刷摩擦阻力也較高，針對長版感應起電構件，單獨商品的均值印刷制版成本費也是差不多的。除打印紙張外，別的印刷物質不可膠印，即便 打印紙張也是有一定的薄厚范疇。柔版印刷機能夠印刷塑料膜和金屬材料箔，打印紙張印刷的薄厚范疇也非常大。

現階段，柔印已廣泛運用于各種各樣包裝印刷商品中。在國外，不干膠貼紙已變成柔印機的關鍵商品。印壓、壓紋、壓紋、壓紋、壓紋等工藝流程基本上所有進行。除此之外，紙盒包裝印刷是柔印機的另一個關鍵業務流程來源于。除標識外，適用窄版柔印機的商品還包含包裝紙盒、伸縮紙箱、文具用品、紙袋子、一次性紙杯、紙廚具、壁紙等；適用大幅面柔印機的商品包含各種各樣塑料膜、真空泵pet薄膜和純鋁箔袋商品。